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AAC墙板与加气砌块的对比分析

【摘要】:
鉴于砌块墙体工序多,工期长、造价成本高等因素,建议墙体改用砂加气混凝土板(即AAC板),对比如下:1、降低工程成本、增加使用面积:  100mm厚AAC板可满足内墙分隔的各项性能要求,将原设计200mm厚砌块改成100mm厚墙板后,不但工程造价降低,且各房间增加了约150mm宽的实际使用面积(200mm厚加气砌块抹灰后厚度约为250mm)。  假如本工程砌块墙体经测算综合造价约为170元/㎡(20

鉴于砌块墙体工序多,工期长、造价成本高等因素,建议墙体改用砂加气混凝土板(即AAC板),对比如下:

1、降低工程成本、增加使用面积:

   100mm厚AAC板可满足内墙分隔的各项性能要求,将原设计200mm厚砌块改成100mm厚墙板后,不但工程造价降低,且各房间增加了约150mm宽的实际使用面积(200mm厚加气砌块抹灰后厚度约为250mm)。

   假如本工程砌块墙体经测算综合造价约为170元/㎡(200mm厚砌块),包含砌筑、拉结筋、构造柱、腰梁、抹灰等。

    若使用100mm厚AAC板则综合造价约为140元/㎡(成活价格,但不包含第三方提取的配合费、管理费等费用),暂定本工程的工程量面积为2万平方米,则最高可节省约:170*2-140*2=60万元。

2、减少工序及工种,解决劳动力紧张、便于管理

    砌块墙体在实际砌筑过程中工序繁多、施工困难,需设置拉结筋、构造柱及腰梁,固定时易发生变形导致走模、跑浆等质量问题。

   AAC板为机械化定尺生产、板材内部配有双层钢筋网,工地现场直接拼装,且不需设置拉结筋、构造柱、腰梁及过梁等,减少工序及工种并解决了劳动力紧张,将砌块墙体施工的数个工种合为一个,减少了施工人员的数量,便于现场管理。

3、干法施工,不用抹灰,可直接批刮腻子,缩短工期

   AAC板为定做后拼装施工,产品尺寸精确度很高,仅为±1mm,可直接批刮腻子,安装板材也比砌块施工速度块,且减少了拉结筋、构造柱、腰梁、双面抹灰等等数道工序,故可将砌筑工期缩短约1/3。

   还是按照暂定墙体面积2万平方米计算的话,双面抹灰即约为4万平方米,按照80个工人、人均抹灰20㎡/天,仅仅抹灰净工期就可节省大约25天,另外因AAC板不用抹灰,也就避免了如空鼓、龟裂等质量问题。

   对于地下墙体及通风差的位置,因通风差易结露或返潮,造成墙体腻子脱落,AAC板为干法施工,不用润墙及抹灰,故能保持地下墙体干燥。

4、防火性能好,100mm厚即可作为防火墙使用

 

   因AAC板内嵌双层双向钢筋网片支撑,发生火灾时可最大限度的保证墙体不被烧坏坍塌,经检测100mm厚AAC板的防火性能可达3.62h(同样厚度的其他墙体仅为2h)。

5、减少垃圾及污染,减小材料堆放面积

 

   AAC板为定尺生产、干法施工,故不会产生如废水、废料、废渣等建筑垃圾,另外因墙体变薄,故材料堆放工地面积减小,特别适合施工现场狭窄或位于闹市区的工程项目。

6、增加经济效益、社会声誉

 

   假如本工程为商业开发项目,缩短工期、减少垃圾污染等即可视为增加了一定的经济效益和社会声誉,项目管理费、设备租赁费、使用费等均会相应降低。

 

7、AAC板拆除后可重复利用

   AAC板内嵌双层双向钢筋网片,若工程变更或后期改造拆除,则沿板材拼缝切割后整体分拆即可,拆除后的板材再次使用率可达70%以上。

8、AAC板基本性能

 

性能指标

单位

AAC检测值

检测标准

标准值

干体积密度

Kg/m³

525±20

GB/T11970-1997

±50

立方体抗压强度(平均值)

Mpa

≥5.0

GB/T11971-1997

≥2.5

干燥收缩率

mm/m

≤0.3

GB/T11972-1997

≤0.8

抗冲击性

≥7

JC666-1997

3

单点吊挂力

N

1200(100厚)

JC666-1997

≥600

AAC板耐火极限

小时

3.62(100厚)

GB/T T9978-1999

 1.5

100厚AAC板

dB

40.8

GBJ75-84

GBJ121-88

 ≥35 

150厚AAC板

46.6

≥35

200厚AAC板

51.3

≥35

表面平整度

mm

±1

GB/T15762-1995

5